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螺蛳壳里做道场

来源:网络  点击:次  时间:2012/9/12 15:57:59
    浙江乐清柳市电器城附近,售卖各种低压电器的小店在路两边琳琅满目地排开,不太遵守交通规则的人流车流使得街巷显得逼仄,一切都在一种草莽状态中肆意地发展着。但与这些市场末梢不同,提供产品的不少柳市企业已经意识到规范化的力量,开始拒绝野蛮生长。
    浙江南瑞电力自动化有限公司(以下简称“南瑞”)藏身在当地的星光工业区一角,要找到它并不容易。厂区并不大,行政与生产在同一幢楼里,100多人的员工却拥有3000多万元的资产规模。这一方面说明这个“中国低压电器之都”土地资源之紧张;另一方面,这样的现实也逼迫着企业在内部管理上挖掘潜力,螺蛳壳里做道场。

  呵护技术优势

  工人们正陆陆续续往南瑞工厂的四楼搬生产机器和材料。这一层是他们全新打造的车间,入口处装了玻璃安全门,须刷工作证或输密码进入,门边即是储物更衣室,启用后的新大楼,要更换了工作服方能进入。车间内部窗明几净,安装着中央空调,照明用上了纯白的节能灯,每个工位的头顶都设有一盏;墙上贴着“6S”:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全;地面刷了醒目得能照出人影的绿漆,总经理助理杨晓明告诉《浙商》记者,等设备和物料到位后,还会根据实际情况,画好各种标识。而在尚未装修的三楼和五楼,生产环境却是另一番景象。整个空间的亮度突然一下子降了下来,天花板挂着传统的大功率吊灯,桌角边也散落着从凌乱桌面上掉下来的杂物。

  环境改变工作心态、环境影响质量稳定——这就是南瑞电力总经理丁凌云下定决心斥巨资打造标准车间的逻辑。要知道,创立于2002年的南瑞规模并不大,如今注册资金3000多万元。他们在经历了长达6年、600万元“光投入、无产出”的漫长研发期后,才于2008年迎来了第一笔销售收入。

  让丁凌云如此执着的,是他们创业之初就定下来走高端制造的路线。

  南瑞提供的电力智能化、自动化系统,微机综合保护装置,用于电力行业的各种设备和线路的保护、测控与通讯,在变电所、水电站、发电厂等地你可以找到它们的身影。传统的电力保护,只能做到一旦出现问题就跳闸,也不知道到底哪里出现了问题,这就需要24小时有人值守,有问题去现场处理。如今,像电影里的那些有着大屏幕、一排排电脑的中控室场景一样,微机综保能够实现无人值守,自动进行电力调度。“而这正是国家倡导实施的‘智能电网’。”丁凌云说。

  从草创期的20多杆枪,到今天100多号人,丁凌云目睹了新技术“智能电网”将老技术“电力自动继电器”扫进了历史的角落,也在市场潮起潮落中迎来了雨后春笋般冒出来的几千家竞争对手。

  “我不管外面谁是龙头、谁是老大,真正的核心是技术以及对客户的承诺。”谈及同城的竞争对手,丁凌云直言他们“走捷径”的方式不对,“他们没有自己的芯片技术,是把别人的主板买回来进行装配。而这些程序软件、硬件的制作、外壳的设计在我们公司都是自己完成的。像这样从源代码到结构开发成一体的公司,在柳市只有我们一家。”可以看出,6年纯粹的研发积淀出来的是他们引以为豪的技术优势。如何呵护这一核心竞争力,生产一线的把控至关重要。

  从纸上制度到人的素养

  南瑞用于生产的不少电子器件都比较娇嫩,比如一块集成,随意用手去抓,人身上带着的静电就会把它击穿,灰尘进入会造成短路……很多环节都要在无尘、恒温、防静电的环境中操作。“贴片这个环节对防静电的要求很高,以前选择别人的工厂里委托加工,但毕竟是在别人手里,质量保障不了,只有在自己眼皮底下组装成机才最放心。”

  改造车间的想法早在几年前就在丁凌云的头脑里生根,而今“销售比较乐观,产值每年都是翻番”,产能提高、资金充裕,时机也成熟了。

  就这样,南瑞从今年3月份开始了替换式的车间装修,第一个样板间便是四楼,光这一楼层就投入了400万元,预计全部4个楼层装修完要花1年时间、投入将近1000万元。“钱哪!1000多万谁不心疼!赚钱不是去买花哨,是买实在的。”“您有犹豫过吗?”“哎,说实在话是有犹豫过,但是犹豫归犹豫,投还是得投啊。办企业有些人认为钱赚回来放到兜里就行,我认为想把企业做大还得持续地投入。”

  于是,全程参与了标准车间工艺流程设计的杨晓明这几个月的工作量也比平时增加了三分之一。从材料入库开始考量,直到成品被生产出来运出工厂,每一步骤都能在出现问题之后马上查出是谁的责任。因此生产工艺流程图,以及在此基础上的生产岗位流程图、物料定置图都需要进行重新分析梳理,将可能出现的问题都列出来,哪里有盲区就要进行填补,客户端有反馈过来问题则进行改善。他与技术部6名同事一起主导了这项工作:“图纸的版本改动了三四次,碰头会不知道开了多少次,基本每天都要开。”一切都指向具有很强的可追溯性的流程设计这一目标。

  自己动手建标准车间,由于经验不足,有时候成败系于那些微小之处。丁凌云说自己印象最深刻的正是几个细节问题。一个是地面的水平问题。新车间引进了不少新的仪器设备,一台综合检测仪器就耗资20多万元、一间老化室投资25万元,没想到这些大家伙对地面的水平程度要求非常高,稍有倾斜或者坑坑洼洼都不行,第一遍铺的地板就没达标,只好挖掉重铺。另两个是三相电的走线方式以及除尘的处理,由于事先没有考虑到,也是中途重做规划。

  事实上,过程控制不仅仅是“纸上谈兵”,更重要的是这中间“人”的参与。准确的工艺流程编制出来之后,就要有与之配套的、落实到每个工人身上的作业指导书与工艺效益指导书,告诉他们需要做什么、做到什么程度,并严格执行,这里面甚至细化到每一次焊接需要用时多少秒钟。丁凌云相信,改善是一项持续的工作。因此,每一道工序都要有检测检验,包括:自我检查;复检,下一道检上一道;专职检验,每1-2小时就会有巡检员进行抽查。

  正因为如此,对人的素养的要求也被上升到非常高的层次。由于南瑞的人员规模并不大,所以丁凌云以总经理的身份亲自主抓人力资源。尖端的仪器设备一引入,就意味着对技术人才的需求;工序抠得如此之细,说明原有的工人要更上一个台阶。培训也成为了标准车间建成之后的当务之急。入职岗位培训、入职再培训,这样的活动,南瑞每个月都要搞3、4次,每次培训完毕就考试,成绩决定着员工的年终奖。同样,为了更好地满足对于高端技术人才的渴望,南瑞下一阶段准备在上海、西安等城市设立研发中心。显然,这是这家规模不大的低调企业向着更广阔天地生长的冲动。

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